In molti processi industriali, la concentrazione di un flusso liquido mediante la rimozione del solvente, solitamente acqua, è una fase critica.evaporatore a piastreQuesto risultato viene ottenuto utilizzando una serie di piastre ondulate per trasferire il calore da un fluido riscaldante al prodotto. A differenza dei tradizionali scambiatori a fascio tubiero, la disposizione delle piastre garantisce un'elevata turbolenza, un flusso a film sottile e coefficienti di scambio termico eccellenti, rendendola la scelta ideale per fluidi termosensibili o soggetti a incrostazioni.
Il principio di funzionamento si basa su una pila di sottili piastre metalliche ondulate, fissate insieme in un telaio. Il liquido da trattare scorre in un sottile strato su un lato di ciascuna piastra, mentre un fluido termovettore – tipicamente vapore, acqua calda o olio termico – scorre sul lato opposto. Le ondulazioni inducono un'elevata turbolenza anche a basse portate, migliorando significativamente il trasferimento di calore e riducendo l'incrostazione. Man mano che il prodotto assorbe calore, il solvente vaporizza e il liquido concentrato fuoriesce dal basso, mentre il vapore viene aspirato dall'alto.
Questo design consente un controllo preciso del tempo di permanenza e della temperatura, aspetto essenziale per prodotti come succhi di frutta, concentrati caseari e intermedi chimici che si degradano con il riscaldamento prolungato. L'evaporatore a piastre può funzionare in modalità a passaggio singolo o a ricircolo, a seconda del rapporto di concentrazione richiesto.
Diversi elementi di design rendono l'evaporatore a piastre una caratteristica distintiva:
Per applicazioni che coinvolgono fluidi viscosi o contenenti particelle, è disponibile un design della piastra a intercapedine ampia. SHPHE offre unscambiatore di calore a piastre saldate con ampio spazioche gestisce particelle più grandi e viscosità più elevate senza intasarsi.
| Parametro | Intervallo tipico |
| Temperatura di esercizio | Fino a 200 °C (con guarnizioni appropriate o design saldato) |
| Pressione di esercizio | Vuoto totale a 25 bar |
| Area di scambio termico per unità | Da 1 a 500 m² |
| Materiale della piastra | Acciaio inossidabile 304, 316L, titanio o Hastelloy |
| Materiale della guarnizione | EPDM, NBR, Viton o PTFE |
Queste gamme sono standard di settore e possono essere adattate a specifiche esigenze di processo. SHPHE offre un servizio gratuito di progettazione termica per soddisfare le vostre precise esigenze.
Gli evaporatori a piastre sono ampiamente utilizzati in:
Per lavori ad alta temperatura o alta pressione, si consiglia di considerare unScambiatore di calore a piastre saldate HT-Bloc, che elimina le guarnizioni e gestisce fluidi aggressivi. Per applicazioni che richiedono un trasferimento di calore estremamente elevato in uno spazio compatto, ilscambiatore di calore a circuito stampato (PCHE)è un'alternativa, sebbene sia più adatta per applicazioni gas-gas o con liquidi ad alta pressione.
Dal 2005 SHPHE progetta e produce scambiatori di calore a piastre a Shanghai. La nostra gamma di prodotti comprende unità con guarnizioni, saldate, a intercapedine ampia e personalizzate, tutte certificate ISO9001 e ASME U. Esportiamo in oltre 20 paesi e offriamo servizi gratuiti di progettazione e selezione termica. Che abbiate bisogno di un evaporatore a piastre standard o di una soluzione specializzata per fluidi viscosi, il nostro team di ingegneri saprà consigliarvi la configurazione più adatta.
Nostroscambiatori di calore a piastre con guarnizioniSono compatibili con i telai Alfa Laval e GEA, rappresentando quindi un'opzione di sostituzione economicamente vantaggiosa. Per soluzioni completamente saldate, offriamo alternative ai modelli Compabloc.
D: Qual è il rapporto di concentrazione massimo raggiungibile con un evaporatore a piastre?
R: Dipende dalla viscosità del prodotto e dalla sua tendenza all'incrostazione. Per molte soluzioni acquose, un rapporto di concentrazione tipico in un singolo passaggio è compreso tra 2:1 e 5:1. Con il ricircolo, sono possibili rapporti più elevati, ma potrebbero richiedere un design con intercapedine ampia o con superficie raschiata.
D: Un evaporatore a piastre è in grado di trattare fluidi con solidi in sospensione?
R: Sì, ma solo se la dimensione delle particelle è sufficientemente piccola da passare attraverso gli spazi tra le piastre. Gli spazi standard tra le piastre sono di 2-5 mm. Per particelle più grandi, si consiglia uno scambiatore di calore a piastre saldate con spaziatura ampia, fino a 15 mm.
D: Come si pulisce un evaporatore a piastre?
A: Per i modelli con guarnizioni, il pacco di piastre può essere aperto e ogni piastra pulita manualmente oppure sottoposta a un ciclo CIP (pulizia in loco) con detergenti appropriati. I modelli saldati richiedono la pulizia chimica o il lavaggio in controcorrente.
D: Qual è la durata tipica delle piastre in un evaporatore a piastre?
R: Con una corretta manutenzione, le piastre in acciaio inossidabile durano dai 10 ai 15 anni. Le guarnizioni devono essere sostituite ogni 3-5 anni, a seconda della temperatura e dell'esposizione a sostanze chimiche.
D: Un evaporatore a piastre è adatto al funzionamento sottovuoto?
R: Sì. Gli evaporatori a piastre possono funzionare sotto vuoto spinto, il che abbassa il punto di ebollizione ed è ideale per prodotti termosensibili. Il telaio e le guarnizioni devono essere adatti al livello di vuoto richiesto.
D: In che modo SHPHE garantisce che l'evaporatore a piastre soddisfi i requisiti del mio processo?
A: Offriamo progettazione e selezione termica gratuite. Voi fornite la portata, le temperature di ingresso/uscita, la pressione e i dettagli del fluido, e i nostri ingegneri calcolano l'area necessaria, il numero di piastre e la scelta del materiale.
Per ottenere una soluzione su misura per le vostre esigenze di evaporazione, vi preghiamo di fornire i seguenti dettagli: portata, temperature di ingresso e di uscita, pressione di esercizio, tipo e temperatura del fluido termovettore e una breve descrizione del fluido (viscosità, contenuto di solidi, pH). Il nostro team vi risponderà con un progetto preliminare e un preventivo. Contattate SHPHE oggi stesso per discutere le vostre esigenze.evaporatore a piastrerequisiti.
Vi forniamo soluzioni complete per il commercio estero per aiutare le imprese a raggiungere lo sviluppo globale.
I processi industriali che coinvolgono fanghi pieni di particelle, sciroppi ad alta viscosità o pasta di cellulosa ricca di fibre richiedono più di semplici apparecchiature standard: necessitano di una gestione termica progettata specificamente per questo scopo. Noi di SHPHE configuriamo lo scambiatore di calore a piastre saldate TP per affrontare direttamente i gravi problemi di incrostazione, ostruzione ed erosione che affliggono il vostro impianto. Combinando geometrie dei canali personalizzate, metallurgia resistente all'usura e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati, garantiamo la massima continuità produttiva laddove gli scambiatori di calore convenzionali falliscono.
Nata a metà del XX secolo per superare i colli di bottiglia produttivi e i limiti di peso dei componenti termici standard con rivestimento, la piastra a cuscino (nota anche come piastra a fossette o piastra goffrata) ha rivoluzionato l'ingegneria di precisione delle pareti fluidiche. In SHPHE, prendiamo questa tecnologia altamente flessibile e la eleviamo a fondamento per l'integrazione su misura del trasferimento di calore industriale. Utilizzando la saldatura laser a fibra CNC automatizzata all'avanguardia, i nostri ingegneri personalizzano i profili di gonfiaggio meccanico e le griglie di passo dei punti per adattarsi direttamente alla dinamica dei fluidi, ai limiti di pressione e alle configurazioni dei recipienti specifici. Oggi, le piastre a cuscino personalizzate di SHPHE sono risorse indispensabili per gli impianti di processo di tutto il mondo che privilegiano prestazioni termiche avanzate, sicurezza a zero perdite e processi igienici, rappresentando la soluzione definitiva per i settori del raffreddamento alimentare, farmaceutico, chimico e dei materiali sfusi.
I gas di scarico di forni e caldaie industriali trasportano enormi quantità di energia termica inutilizzata. Il preriscaldatore d'aria a piastre (PAPH) SHPHE, progettato su misura, è specificamente studiato per intercettare questi gas di scarico ad alta temperatura, recuperando il prezioso calore di scarto e trasferendolo direttamente all'aria comburente o ai flussi di gas di processo in ingresso. Elevando significativamente la temperatura dell'aria di alimentazione della fiamma, i nostri sistemi personalizzati ottimizzano la termodinamica della combustione, garantiscono un notevole risparmio di carburante e riducono drasticamente le emissioni di carbonio e le emissioni industriali. Costruiti per resistere ad ambienti con gas di scarico difficili, i sistemi PAPH SHPHE rappresentano la scelta ideale per gli impianti moderni ad alta intensità energetica che privilegiano la conformità alle normative sulla decarbossilazione e la massima efficienza termica.
Dall'invenzione dello scambiatore di calore a piastre (PHE) nel 1923, la tecnologia termica si è evoluta dai processi standard per l'industria alimentare a operazioni industriali altamente complesse. Noi di SHPHE prendiamo questo design classico e versatile e lo trasformiamo in soluzioni di trasferimento termico altamente personalizzate, adattate ai vostri fluidi di processo e carichi termici specifici. Mentre i tradizionali PHE con guarnizioni offrono elevata efficienza e ingombro ridotto, SHPHE ottimizza le corrugazioni delle piastre, la metallurgia e i sistemi di tenuta per gestire i vostri parametri specifici relativi a sostanze chimiche, HVAC o recupero energetico. I nostri scambiatori di calore a piastre con guarnizioni, progettati su misura, offrono un'eccezionale scalabilità e facilità di manutenzione, rappresentando una risorsa indispensabile per le industrie pesanti, tra cui quelle petrolifere e del gas, metallurgiche e alimentari, dove la disponibilità, il recupero energetico e la sostenibilità a lungo termine sono le massime priorità.
Seleziona i prodotti e i servizi per il commercio estero più richiesti per soddisfare le tue diverse esigenze.
Nata a metà del XX secolo per superare i colli di bottiglia produttivi e i limiti di peso dei componenti termici standard con rivestimento, la piastra a cuscino (nota anche come piastra a fossette o piastra goffrata) ha rivoluzionato l'ingegneria di precisione delle pareti fluidiche. In SHPHE, prendiamo questa tecnologia altamente flessibile e la eleviamo a fondamento per l'integrazione su misura del trasferimento di calore industriale. Utilizzando la saldatura laser a fibra CNC automatizzata all'avanguardia, i nostri ingegneri personalizzano i profili di gonfiaggio meccanico e le griglie di passo dei punti per adattarsi direttamente alla dinamica dei fluidi, ai limiti di pressione e alle configurazioni dei recipienti specifici. Oggi, le piastre a cuscino personalizzate di SHPHE sono risorse indispensabili per gli impianti di processo di tutto il mondo che privilegiano prestazioni termiche avanzate, sicurezza a zero perdite e processi igienici, rappresentando la soluzione definitiva per i settori del raffreddamento alimentare, farmaceutico, chimico e dei materiali sfusi.
Lo scambiatore di calore a circuito stampato (PCHE) SHPHE rappresenta un cambio di paradigma nella gestione termica dei microcanali, meticolosamente progettato per gli ambienti industriali più critici ed esigenti al mondo. Sviluppato per superare i limiti fisici dei tradizionali scambiatori a fascio tubiero in ambienti ad altissima pressione, il nostro PCHE personalizzato integra tecniche avanzate di fotoincisione e saldatura per diffusione allo stato solido per offrire sicurezza, efficienza termica e integrità senza pari in condizioni di stress estremo. Inizialmente impiegata in settori ad alto rischio come quello aerospaziale e della produzione di energia nucleare, la tecnologia PCHE ha rivoluzionato completamente i processi termici ad alta densità. Oggi, SHPHE porta questa innovazione ingegneristica alle principali transizioni energetiche, tra cui la liquefazione del GNL, i cicli di potenza a CO² supercritica, la lavorazione degli idrocarburi e i sistemi a idrogeno ad alta pressione, consentendo agli impianti di massimizzare il recupero energetico, garantire la sicurezza a zero perdite e ridurre significativamente l'impatto ambientale.
I processi industriali che coinvolgono fanghi pieni di particelle, sciroppi ad alta viscosità o pasta di cellulosa ricca di fibre richiedono più di semplici apparecchiature standard: necessitano di una gestione termica progettata specificamente per questo scopo. Noi di SHPHE configuriamo lo scambiatore di calore a piastre saldate TP per affrontare direttamente i gravi problemi di incrostazione, ostruzione ed erosione che affliggono il vostro impianto. Combinando geometrie dei canali personalizzate, metallurgia resistente all'usura e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati, garantiamo la massima continuità produttiva laddove gli scambiatori di calore convenzionali falliscono.
IngleseEN
Commenti degli utenti
Condivisione di esperienze di assistenza da parte di clienti reali
Liam
Supervisore della manutenzioneSei mesi fa siamo passati a questo tipo di evaporatore a piastre per la nostra linea di concentrazione di succhi di frutta e la differenza in termini di efficienza di trasferimento del calore è enorme. Le piastre sono incredibilmente facili da pulire, il che ha ridotto i tempi di inattività di quasi un terzo. Le guarnizioni hanno resistito perfettamente anche con prodotti acidi. Nessun reclamo da parte del mio team.
Nina
Ingegnere di processoHo scelto questa unità per un progetto di impianto pilota che prevedeva l'utilizzo di intermedi farmaceutici termosensibili. Il profilo di evaporazione delicato e il breve tempo di permanenza hanno preservato l'integrità del nostro composto. L'unico piccolo inconveniente è che il manuale iniziale fornisce poche informazioni sulla calibrazione per diverse viscosità, ma una volta trovata la giusta impostazione, le prestazioni sono state impeccabili.
Oscar
Direttore dello stabilimentoUtilizzavamo un vecchio sistema a film cadente che continuava a sporcare il nostro siero di latte. Questo tipo di sistema a piastre si è rivelato un vero e proprio cavallo di battaglia: funziona per settimane senza bisogno di pulizia CIP. Il design modulare ci ha permesso di aggiungere un paio di piastre extra per aumentare la capacità senza dover acquistare un sistema completamente nuovo. I miei operatori lo apprezzano molto, il che è già un ottimo segno.
Elena
Capo turno operatorePer la nostra concentrazione di salamoia fa il suo dovere, ma gli do tre stelle perché l'allineamento delle piastre può essere un vero problema durante il rimontaggio dopo una pulizia approfondita. Se non si applica la sequenza di serraggio corretta, si formano delle perdite ai bordi. Una volta sigillato, funziona bene, ma non è così infallibile come il venditore lo aveva descritto.