I guasti più comuni degli scambiatori di calore nell'industria metallurgica includono: riduzione dell'efficienza del trasferimento di calore (dovuta a incrostazioni, deviazioni dei parametri o scarsa tenuta), danni da corrosione (erosione dei fluidi di processo che causa assottigliamento o perforazione delle pareti dei tubi), problemi di perdite (invecchiamento o installazione errata dei componenti di tenuta), problemi di vibrazione (velocità di flusso eccessiva o supporto inadeguato) e problemi di ostruzione (accumulo di impurità che compromettono il flusso). Per affrontare questi problemi, abbiamo implementato una serie completa di misure per garantire un funzionamento efficiente, affidabile e stabile degli scambiatori di calore.
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Brevetti principali
Grazie alla tecnologia brevettata di base dell'azienda, è possibile consigliare diversi tipi di prodotti a seconda delle diverse materie prime minerarie.
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Ridurre l'abrasione
Utilizziamo materiali resistenti alla corrosione e processi speciali per prevenire in modo proattivo potenziali guasti, prolungare la durata utile e gli intervalli di pulizia.
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Canale di flusso a larga apertura
Elimina le zone morte per evitare sedimentazione e intasamento da parte di particelle e sospensioni. Offre un'elevata efficienza di trasferimento del calore con una bassa perdita di carico, adatta a fluidi viscosi e mezzi con particelle solide o fibre.
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Manutenzione semplice
L'assenza di punti di contatto su un lato consente la pulizia meccanica diretta, facilitando la manutenzione.
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Monitoraggio intelligente degli occhi
Dotato di Smart Eye, aiuta a effettuare previsioni sullo stato di salute degli scambiatori di calore, diagnosi dell'efficienza energetica e valutazione dell'effetto di pulizia, e raccomanda le condizioni operative ottimali per prolungare la durata di vita delle apparecchiature.
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