Nata a metà del XX secolo per superare i colli di bottiglia produttivi e i limiti di peso dei componenti termici standard con rivestimento, la piastra a cuscino (nota anche come piastra a fossette o piastra goffrata) ha rivoluzionato l'ingegneria di precisione delle pareti fluidiche. In SHPHE, prendiamo questa tecnologia altamente flessibile e la eleviamo a fondamento per l'integrazione su misura del trasferimento di calore industriale. Utilizzando la saldatura laser a fibra CNC automatizzata all'avanguardia, i nostri ingegneri personalizzano i profili di gonfiaggio meccanico e le griglie di passo dei punti per adattarsi direttamente alla dinamica dei fluidi, ai limiti di pressione e alle configurazioni dei recipienti specifici. Oggi, le piastre a cuscino personalizzate di SHPHE sono risorse indispensabili per gli impianti di processo di tutto il mondo che privilegiano prestazioni termiche avanzate, sicurezza a zero perdite e processi igienici, rappresentando la soluzione definitiva per i settori del raffreddamento alimentare, farmaceutico, chimico e dei materiali sfusi.
L'industria alimentare comprende la produzione, la trasformazione, il confezionamento e la distribuzione di prodotti alimentari, ponendo la sicurezza, l'efficienza e la sostenibilità al primo posto. I settori chiave includono latticini, bevande, conserve e alimenti preparati. Gli scambiatori di calore a piastre (PHE) svolgono un ruolo fondamentale nei processi termici come la pastorizzazione, il riscaldamento, il raffreddamento e la concentrazione. Il loro design compatto, l'elevata efficienza di trasferimento del calore e le superfici igieniche garantiscono un rapido controllo della temperatura, riducendo al minimo gli sprechi energetici. I PHE riducono inoltre i rischi di contaminazione incrociata e supportano i sistemi di recupero del calore, in linea con le esigenze del settore in termini di economicità e pratiche ecocompatibili. Le applicazioni spaziano dalla sterilizzazione del latte alla lavorazione dei succhi di frutta e al riutilizzo del calore di scarto, migliorando la produttività e la conformità ai rigorosi standard di sicurezza alimentare.
Guarda il nostro scambiatore di calore a piastre in azione e scopri il suo design ad alta efficienza.
| Elemento parametro | Parametro |
|---|---|
| Area massima per ciascuna piastra | 24㎡ |
| Spessore della piastra | 0,8 – 4 mm |
| Temperatura di progetto | -20 ~ 300℃ |
| Pressione massima di progetto | 63 Bar |
| Materiale della piastra | 304, 316L, 2205, 904L, ST13, C-276, Titanio ecc. |
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