Piastre di supporto progettate su misura e rivestimenti saldati al laser
Nata a metà del XX secolo per superare i colli di bottiglia produttivi e i limiti di peso dei componenti termici standard con rivestimento, la piastra a cuscino (nota anche come piastra a fossette o piastra goffrata) ha rivoluzionato l'ingegneria di precisione delle pareti fluidiche. In SHPHE, prendiamo questa tecnologia altamente flessibile e la eleviamo a fondamento per l'integrazione su misura del trasferimento di calore industriale. Utilizzando la saldatura laser a fibra CNC automatizzata all'avanguardia, i nostri ingegneri personalizzano i profili di gonfiaggio meccanico e le griglie di passo dei punti per adattarsi direttamente alla dinamica dei fluidi, ai limiti di pressione e alle configurazioni dei recipienti specifici. Oggi, le piastre a cuscino personalizzate di SHPHE sono risorse indispensabili per gli impianti di processo di tutto il mondo che privilegiano prestazioni termiche avanzate, sicurezza a zero perdite e processi igienici, rappresentando la soluzione definitiva per i settori del raffreddamento alimentare, farmaceutico, chimico e dei materiali sfusi.
Scambiatori di calore
Commenti degli utenti
Condivisione di esperienze di assistenza da parte di clienti reali
Marco Chen
Supervisore della manutenzioneAbbiamo sostituito un'unità con guarnizione con questo tipo a piastra saldata TP sul nostro skid di raffreddamento dell'olio lubrificante. I picchi di pressione che si verificavano all'avvio sono completamente scomparsi. Sono passati sei mesi di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e non si è verificata una singola perdita. La qualità della saldatura è eccellente, senza sbavature o irregolarità sui canali. Assorbe gli shock termici senza problemi. Vale ogni centesimo, anche solo per la riduzione dei tempi di inattività.
Priya Sharma
Ingegnere di processoNe ho installati alcuni per un utilizzo in acque fluviali con elevato livello di incrostazioni, dove le piastre tradizionali si intaserebbero in tre settimane. La maggiore distanza tra le piastre del design saldato TP è davvero rivoluzionaria. La pulizia è ancora un po' laboriosa perché non si può semplicemente svitare come con un modello con guarnizione, ma il ciclo CIP che eseguiamo riporta facilmente l'efficienza al 90%. La costruzione è solida, il telaio è rigido e robusto. L'unico motivo per cui non ho dato 5 stelle è che i tempi di consegna iniziali sono stati più lunghi del previsto, ma le prestazioni sono impeccabili.
Dave Kowalski
Tecnico di assistenza HVACSono solo un tecnico sul campo, non un ingegnere progettista, ma ne ho installati diversi in sostituzione di vecchi scambiatori a fascio tubiero in impianti di teleriscaldamento e teleraffreddamento. L'ingombro è minimo, il che mi semplifica la vita nelle sale macchine anguste. Le saldature intorno alle porte sembrano perfette, senza schizzi di saldatura all'interno del percorso del flusso. L'abbiamo testato a pressione al 150% della specifica appena estratto dalla cassa e ha retto benissimo. È anche molto facile da isolare. La mia schiena ringrazia chi l'ha reso così leggero da poterlo installare con un paranco a catena.
Elena Rodriguez
Responsabile delle operazioni di stabilimentoIl nostro vecchio scambiatore di calore presentava un grave problema di contaminazione da ammoniaca che continuava a danneggiare il catalizzatore. Da quando siamo passati a questa unità saldata TP, il rischio di contaminazione incrociata è pari a zero, poiché non ci sono guarnizioni che possano cedere. Il carico termico corrisponde esattamente alle specifiche, anzi, è leggermente migliore in termini di temperatura di avvicinamento. La documentazione del fornitore e i report di tracciabilità delle saldature sono stati eccellenti per la nostra tracciabilità. Funziona perfettamente da 8 mesi consecutivi in un ambiente con ammine altamente corrosive. Lo consigliamo vivamente per applicazioni gravose.