Gli scambiatori di calore a piastre Funke sono ampiamente riconosciuti per il loro design compatto, l'elevata efficienza termica e l'adattabilità a condizioni di processo impegnative. In molti contesti industriali, gli ingegneri necessitano di apparecchiature in grado di gestire transizioni di temperatura, fluidi viscosi o fluidi aggressivi senza compromettere le prestazioni. Le configurazioni a piastre con guarnizioni e saldate offrono flessibilità sia per applicazioni a bassa pressione che ad alta pressione. Per coloro che cercano un'alternativa affidabile alle unità Funke originali, SHPHE offre soluzioni compatibili che soddisfano o superano le specifiche OEM, riducendo al contempo tempi di consegna e costi.
Gli scambiatori di calore a piastre funzionano trasferendo calore tra due fluidi attraverso una serie di piastre metalliche ondulate. Le piastre creano canali alternati per i fluidi caldi e freddi, massimizzando la superficie di scambio termico e minimizzando l'ingombro. In uno scenario tipico, un flusso di processo caldo entra da un lato e un fluido di raffreddamento scorre in controcorrente dall'altro. La turbolenza indotta dalla configurazione delle piastre migliora i coefficienti di scambio termico, raggiungendo spesso valori compresi tra 3000 e 7000 W/m²K per le applicazioni acqua-acqua. Ciò li rende ideali per applicazioni in cui lo spazio è limitato e l'efficienza è fondamentale.
Quando si valuta uno scambiatore di calore a piastre Funke o un suo equivalente, è opportuno considerare queste specifiche comuni nel settore:
Queste gamme coprono la stragrande maggioranza delle esigenze di gestione termica industriale, dalla lavorazione degli alimenti agli impianti petrolchimici.
Gli scambiatori di calore a piastre Funke sono adatti a un'ampia varietà di settori. Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni abbinate alle linee di prodotti SHPHE consigliate:
Per ogni applicazione, SHPHE offre servizi gratuiti di progettazione e selezione termica per garantire la soluzione più adatta.
SHPHE, fondata a Shanghai nel 2005, è un'azienda produttrice certificata ISO9001 e ASME U che esporta in oltre 20 paesi. Il nostro portafoglio prodotti comprende scambiatori di calore a piastre saldate HT-Bloc e TP, unità saldate a intercapedine ampia, scambiatori di calore a piastre con guarnizione, PCHE, preriscaldatori d'aria a piastre e piastre a cuscino. Offriamo alternative dirette ai modelli Funke, Alfa Laval, Compabloc e GEA, con piena intercambiabilità in termini di dimensioni di montaggio e prestazioni. Il nostro team di ingegneri offre supporto gratuito per la progettazione e la selezione termica, aiutandovi a ottimizzare il vostro sistema di gestione termica senza inutili ritardi.
Sì, SHPHE progetta i suoi scambiatori di calore a piastre con guarnizioni e saldature in modo che siano dimensionalmente compatibili con i telai Funke. Le dimensioni delle connessioni, gli schemi di foratura e le dimensioni dei pacchi di piastre corrispondono agli standard industriali più comuni, quindi è possibile installarli direttamente anche in un secondo momento.
Le unità standard vengono spedite entro 4-6 settimane. Le soluzioni personalizzate, come quelle con intercapedine ampia o design PCHE, richiedono in genere 8-12 settimane a seconda della disponibilità dei materiali e della complessità.
Le guarnizioni più comuni includono NBR (per acqua e oli), EPDM (per acidi e alcali) e Viton (per alte temperature o sostanze chimiche aggressive). Fornite al nostro team la composizione del fluido e l'intervallo di temperatura per ricevere una raccomandazione precisa.
Le unità saldate richiedono una manutenzione minima. Sono sufficienti ispezioni periodiche dei collegamenti e il monitoraggio della pressione. Per le applicazioni soggette a incrostazioni, è possibile eseguire la pulizia chimica in loco (CIP) senza smontaggio.
Certamente. SHPHE offre un servizio gratuito di progettazione e selezione termica. È sufficiente fornire i parametri del processo (portate, temperature di ingresso/uscita, limiti di caduta di pressione e proprietà del fluido) e vi forniremo una proposta dettagliata.
Sì, possediamo le certificazioni ISO9001 e ASME U. I nostri prodotti sono conformi alle normative PED, CE e ad altri standard regionali su richiesta. I certificati vengono forniti con ogni spedizione.
Per ottenere una soluzione su misura per le vostre esigenze di scambiatori di calore a piastre Funke, vi preghiamo di fornire i seguenti dettagli nella vostra richiesta: portata, intervallo di temperatura, pressione di esercizio e tipo di fluido. Il nostro team di ingegneri vi risponderà con un progetto termico gratuito e un preventivo competitivo. Contattate SHPHE oggi stesso per discutere le vostre esigenze di progetto.
Scegliere lo scambiatore di calore a piastre Funke più adatto alle proprie esigenze, o un'alternativa compatibile di SHPHE, garantisce una gestione termica affidabile, minori costi energetici e una lunga durata. Con oltre 18 anni di esperienza nella produzione e un impegno costante per la qualità, SHPHE è il vostro partner di fiducia per soluzioni di trasferimento termico industriale.
Vi forniamo soluzioni complete per il commercio estero per aiutare le imprese a raggiungere lo sviluppo globale.
I gas di scarico di forni e caldaie industriali trasportano enormi quantità di energia termica inutilizzata. Il preriscaldatore d'aria a piastre (PAPH) SHPHE, progettato su misura, è specificamente studiato per intercettare questi gas di scarico ad alta temperatura, recuperando il prezioso calore di scarto e trasferendolo direttamente all'aria comburente o ai flussi di gas di processo in ingresso. Elevando significativamente la temperatura dell'aria di alimentazione della fiamma, i nostri sistemi personalizzati ottimizzano la termodinamica della combustione, garantiscono un notevole risparmio di carburante e riducono drasticamente le emissioni di carbonio e le emissioni industriali. Costruiti per resistere ad ambienti con gas di scarico difficili, i sistemi PAPH SHPHE rappresentano la scelta ideale per gli impianti moderni ad alta intensità energetica che privilegiano la conformità alle normative sulla decarbossilazione e la massima efficienza termica.
I processi industriali che coinvolgono fanghi pieni di particelle, sciroppi ad alta viscosità o pasta di cellulosa ricca di fibre richiedono più di semplici apparecchiature standard: necessitano di una gestione termica progettata specificamente per questo scopo. Noi di SHPHE configuriamo lo scambiatore di calore a piastre saldate TP per affrontare direttamente i gravi problemi di incrostazione, ostruzione ed erosione che affliggono il vostro impianto. Combinando geometrie dei canali personalizzate, metallurgia resistente all'usura e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati, garantiamo la massima continuità produttiva laddove gli scambiatori di calore convenzionali falliscono.
Lo scambiatore di calore a circuito stampato (PCHE) SHPHE rappresenta un cambio di paradigma nella gestione termica dei microcanali, meticolosamente progettato per gli ambienti industriali più critici ed esigenti al mondo. Sviluppato per superare i limiti fisici dei tradizionali scambiatori a fascio tubiero in ambienti ad altissima pressione, il nostro PCHE personalizzato integra tecniche avanzate di fotoincisione e saldatura per diffusione allo stato solido per offrire sicurezza, efficienza termica e integrità senza pari in condizioni di stress estremo. Inizialmente impiegata in settori ad alto rischio come quello aerospaziale e della produzione di energia nucleare, la tecnologia PCHE ha rivoluzionato completamente i processi termici ad alta densità. Oggi, SHPHE porta questa innovazione ingegneristica alle principali transizioni energetiche, tra cui la liquefazione del GNL, i cicli di potenza a CO² supercritica, la lavorazione degli idrocarburi e i sistemi a idrogeno ad alta pressione, consentendo agli impianti di massimizzare il recupero energetico, garantire la sicurezza a zero perdite e ridurre significativamente l'impatto ambientale.
Soluzioni anti-intasamento personalizzate per fanghi ad alta viscosità: progettati specificamente per contrastare gravi incrostazioni industriali, gli scambiatori di calore a piastre saldate a intercapedine ampia SHPHE sono realizzati su misura per gestire fluidi complessi contenenti fibre dense, cristalli grossolani o sospensioni solide senza intasamenti. Ogni canale non ostruito è calcolato e formato da pacchi di piastre saldate al laser che corrispondono esattamente alla reologia e alla granulometria del fluido, eliminando completamente le "zone morte" strutturali e il ristagno del fluido. Disponibili in configurazioni verticali altamente compatte e in versatili configurazioni orizzontali, le nostre soluzioni di ingegneria verticale riducono drasticamente l'ingombro dell'impianto, mantenendo al contempo una portata di prodotto ininterrotta, perdite di carico minime e un funzionamento continuo impeccabile anche in cicli di processo difficili.
Seleziona i prodotti e i servizi per il commercio estero più richiesti per soddisfare le tue diverse esigenze.
Lo scambiatore di calore a circuito stampato (PCHE) SHPHE rappresenta un cambio di paradigma nella gestione termica dei microcanali, meticolosamente progettato per gli ambienti industriali più critici ed esigenti al mondo. Sviluppato per superare i limiti fisici dei tradizionali scambiatori a fascio tubiero in ambienti ad altissima pressione, il nostro PCHE personalizzato integra tecniche avanzate di fotoincisione e saldatura per diffusione allo stato solido per offrire sicurezza, efficienza termica e integrità senza pari in condizioni di stress estremo. Inizialmente impiegata in settori ad alto rischio come quello aerospaziale e della produzione di energia nucleare, la tecnologia PCHE ha rivoluzionato completamente i processi termici ad alta densità. Oggi, SHPHE porta questa innovazione ingegneristica alle principali transizioni energetiche, tra cui la liquefazione del GNL, i cicli di potenza a CO² supercritica, la lavorazione degli idrocarburi e i sistemi a idrogeno ad alta pressione, consentendo agli impianti di massimizzare il recupero energetico, garantire la sicurezza a zero perdite e ridurre significativamente l'impatto ambientale.
I processi industriali che coinvolgono fanghi pieni di particelle, sciroppi ad alta viscosità o pasta di cellulosa ricca di fibre richiedono più di semplici apparecchiature standard: necessitano di una gestione termica progettata specificamente per questo scopo. Noi di SHPHE configuriamo lo scambiatore di calore a piastre saldate TP per affrontare direttamente i gravi problemi di incrostazione, ostruzione ed erosione che affliggono il vostro impianto. Combinando geometrie dei canali personalizzate, metallurgia resistente all'usura e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati, garantiamo la massima continuità produttiva laddove gli scambiatori di calore convenzionali falliscono.
Dall'invenzione dello scambiatore di calore a piastre (PHE) nel 1923, la tecnologia termica si è evoluta dai processi standard per l'industria alimentare a operazioni industriali altamente complesse. Noi di SHPHE prendiamo questo design classico e versatile e lo trasformiamo in soluzioni di trasferimento termico altamente personalizzate, adattate ai vostri fluidi di processo e carichi termici specifici. Mentre i tradizionali PHE con guarnizioni offrono elevata efficienza e ingombro ridotto, SHPHE ottimizza le corrugazioni delle piastre, la metallurgia e i sistemi di tenuta per gestire i vostri parametri specifici relativi a sostanze chimiche, HVAC o recupero energetico. I nostri scambiatori di calore a piastre con guarnizioni, progettati su misura, offrono un'eccezionale scalabilità e facilità di manutenzione, rappresentando una risorsa indispensabile per le industrie pesanti, tra cui quelle petrolifere e del gas, metallurgiche e alimentari, dove la disponibilità, il recupero energetico e la sostenibilità a lungo termine sono le massime priorità.
IngleseEN
Commenti degli utenti
Condivisione di esperienze di assistenza da parte di clienti reali
Linda
Supervisore della manutenzioneAbbiamo sostituito un vecchio modello con questo scambiatore di calore a piastre Funke lo scorso trimestre. La caduta di pressione è notevolmente inferiore e le piastre si stanno comportando bene anche con la nostra acqua di raffreddamento piuttosto aggressiva. Nessuna perdita finora, il che è un enorme vantaggio per la mia tranquillità. Sicuramente un aggiornamento che vale la pena fare.
Tom
Ingegnere di impianto casearioL'ho installato nella nostra linea di pastorizzazione. Funziona senza problemi e il design della guarnizione sembra più facile da pulire rispetto al vecchio Alfa Laval che avevamo. Ho dato solo 4 stelle perché le specifiche di serraggio iniziali mi sembravano un po' imprecise, ma una volta regolate, si è rivelato affidabile. Lo ricomprerei.
Diana
Responsabile di progetto HVACAvevamo bisogno di un'unità compatta per un intervento di ammodernamento in un edificio per uffici in centro città e questo modello Funke si è rivelato perfetto. Le prestazioni termiche hanno superato le specifiche dichiarate e la consegna è stata sorprendentemente rapida. La mia squadra di installatori non si è lamentata nemmeno una volta dei collegamenti, e questo è già di per sé un miracolo.
Microfono
Ingegnere di processoLo sto usando per un'applicazione di raffreddamento di piccoli lotti farmaceutici. Il trasferimento di calore è molto costante e le piastre in titanio gestiscono il nostro fluido di processo ricco di cloruri senza alcun problema di corrosione. L'unico piccolo inconveniente è che la vernice del telaio si è leggermente scheggiata durante il trasporto, ma dal punto di vista funzionale è un vero gioiello.