Scambiatore di calore per pasta di carta destinato a cartiere e cartiere

La produzione di pasta di cellulosa e carta è uno degli ambienti più esigenti per le apparecchiature di scambio termico. Dalla cottura e dal lavaggio allo sbiancamento e alla concentrazione della liscivia nera, ogni fase prevede l'utilizzo di fluidi che trasportano fibre, trucioli, sostanze chimiche e particelle solide. Uno scambiatore di calore a piastre con guarnizioni standard può funzionare per circuiti con acqua pulita, ma incontra difficoltà quando il fluido diventa denso, fibroso o abrasivo. È qui che uno scambiatore di calore progettato specificamente per la pasta di cellulosa fa davvero la differenza.

Il problema principale negli impianti di produzione di cellulosa e carta è l'incrostazione. Fibre e solidi sospesi tendono ad accumularsi nei canali stretti, riducendo l'efficienza dello scambio termico e aumentando la caduta di pressione. A un certo punto, la produzione deve essere interrotta per la pulizia. Gli scambiatori di calore a piastre saldate risolvono questo problema eliminando le guarnizioni e utilizzando pacchi di piastre saldati al laser, in grado di resistere a temperature e pressioni più elevate. Ancora più importante, la progettazione di canali a larga intercapedine consente il passaggio di fibre e particelle senza che queste si accumulino.

Per gli stabilimenti che trattano pasta di cellulosa ad alta consistenza o liquore nero con elevato contenuto di solidi secchi, unscambiatore di calore a piastre saldate con ampio spazioSpesso è la scelta più pratica. La geometria del canale aperto viene calcolata in base alla lunghezza effettiva delle fibre e alla granulometria del processo, eliminando così le zone morte in cui il materiale può ristagnare e bloccare l'unità. Le configurazioni verticali consentono inoltre di risparmiare spazio a terra, un aspetto importante negli stabilimenti congestionati.

Quando il compito comporta fluidi ad alta viscosità, temperature estreme o vincoli di spazio ristretti, unScambiatore di calore a piastre saldate HT-BlocOffre un'alternativa compatta. Queste unità sono configurate su misura da ingegneri che analizzano le proprietà del fluido, il profilo termico e lo spazio di installazione disponibile. Il risultato è uno scambiatore di calore che si adatta al processo, anziché il contrario.

Per minacce di incrostazioni ed erosione più gravi, ilScambiatore di calore a piastre saldate TPQuesto sistema combina una metallurgia resistente all'usura con geometrie dei canali personalizzate e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati. Ciò consente di mantenere la produzione in funzione anche laddove le unità a fascio tubiero o a piastre con guarnizioni tradizionali presentano problemi. La costruzione saldata elimina il rischio di guasti alle guarnizioni, un vantaggio significativo quando si lavora con fluidi ad alta temperatura contenenti liquore nero o sostanze chimiche.

Anche la scelta del materiale è fondamentale. A seconda del contenuto di cloruri e della temperatura dei flussi di processo, potrebbero essere necessari acciai inossidabili o materiali con leghe più pregiate per resistere alla corrosione. Un fornitore che conosce la chimica della cellulosa e della carta può consigliare la metallurgia più adatta, anziché optare per una specifica standard.

Se state valutando degli scambiatori di calore per un'applicazione in una cartiera, iniziate definendo la composizione del fluido, il contenuto di fibre, l'intervallo di temperatura e i requisiti di pressione. Quindi cercate un design a piastre saldate con dimensioni dei canali adatte al fluido di processo effettivo. Questa è la strada più affidabile per un funzionamento continuo e intervalli di manutenzione prevedibili.