UNscambiatore di calore per zuccherificioDevono resistere a incrostazioni aggressive, elevato contenuto di solidi e frequenti cicli termici. Le tradizionali unità a fascio tubiero spesso presentano bassi coefficienti di scambio termico e difficoltà di pulizia nella lavorazione della canna da zucchero o della barbabietola da zucchero. Gli scambiatori di calore a piastre, in particolare le varianti saldate e a intercapedine larga, sono diventati l'alternativa preferita per il riscaldamento del succo grezzo, dell'alimentazione dell'evaporatore e dello sciroppo. SHPHE, un produttore con sede a Shanghai fondato nel 2005 con certificazioni ISO9001 e ASME U, offre una gamma completa di scambiatori di calore a piastre progettati per l'industria saccarifera. Il loro servizio gratuito di progettazione e selezione termica aiuta i clienti a individuare la soluzione termica più adatta alle loro esigenze, evitando sovradimensionamenti.
In uno zuccherificio, lo scambiatore di calore preriscalda tipicamente il succo misto da circa 30 °C a 70-80 °C prima che entri nella fase di chiarificazione. Condensa calda o vapore a bassa pressione (2-4 bar) scorrono sul lato di servizio, mentre il succo grezzo passa attraverso i canali del prodotto. Il flusso in controcorrente in uno scambiatore di calore a piastre raggiunge temperature prossime a 2-5 °C, significativamente migliori rispetto ai modelli a fascio tubiero. Per succhi ad alto contenuto di fibre o contenenti particelle di bagassa, si raccomanda uno scambiatore di calore a piastre saldate con ampio spazio per evitare ostruzioni.Scambiatore di calore a piastre saldate a intercapedine ampiaPresenta spazi tra i canali di 8-16 mm, che consentono il passaggio di solidi fibrosi senza ostruzioni.
Nella scelta di uno scambiatore di calore per uno zuccherificio, è importante considerare i seguenti parametri prestazionali:
SPHE'sScambiatore di calore a piastre saldate HT-BlocRappresenta un'alternativa compatta agli scambiatori a fascio tubiero, offrendo un risparmio di spazio del 40-60% e garantendo prestazioni termiche equivalenti o superiori. Per le stazioni di evaporazione in cui sono coinvolte elevate temperature del vapore, lo scambiatore di calore a piastre saldate TP è in grado di gestire temperature fino a 350 °C senza guasti alle guarnizioni.
Gli zuccherifici utilizzano scambiatori di calore in più fasi: riscaldamento del succo grezzo, riscaldamento del succo limpido, riscaldamento dello sciroppo e raffreddamento della condensa. Ogni applicazione presenta caratteristiche uniche di incrostazione e viscosità. Per il succo grezzo con un elevato contenuto di solidi sospesi, è essenziale un design con un ampio spazio tra gli scambiatori. Per il succo limpido e lo sciroppo, gli scambiatori di calore a piastre con guarnizioni standard funzionano bene se puliti regolarmente.Scambiatori di calore a piastre con guarnizionisono compatibili con i telai Alfa Laval e GEA, semplificando il retrofit. Nelle stazioni evaporatorie,Scambiatore di calore a piastre saldate TPRappresenta un'alternativa affidabile alle unità Compabloc, offrendo una struttura interamente saldata che elimina le perdite dalle guarnizioni.
SHPHE vanta 18 anni di esperienza nella produzione di scambiatori di calore a piastre per l'industria saccarifera. Le sue linee di prodotti includono scambiatori di calore a piastre saldate HT-Bloc e TP, scambiatori di calore a piastre saldate a intercapedine ampia, scambiatori di calore a piastre con guarnizioni, PCHE, preriscaldatori d'aria a piastre e piastre a cuscino. Tutte le unità sono progettate e prodotte secondo gli standard ISO9001 e ASME U, con esportazioni in oltre 20 paesi. Il servizio gratuito di progettazione termica garantisce che lo scambiatore di calore per zuccherificio selezionato soddisfi i requisiti esatti di portata, temperatura e pressione senza sovradimensionamento. Ciò riduce le spese in conto capitale e i costi operativi. SHPHE offre anche soluzioni ingegnerizzate su misura per fluidi non standard o condizioni estreme, comePiatti a cuscinoper applicazioni di riscaldamento o raffreddamento di serbatoi.
Con una corretta manutenzione e pulizia, uno scambiatore di calore a piastre ben progettato per l'industria saccarifera ha una durata di 10-15 anni. Le unità con guarnizioni richiedono la sostituzione delle guarnizioni ogni 3-5 anni, mentre le unità saldate hanno intervalli più lunghi tra le revisioni principali.
Sì, nella maggior parte dei casi. Gli scambiatori di calore a piastre offrono coefficienti di scambio termico da 2 a 4 volte superiori e richiedono meno spazio a pavimento. SHPHE fornisce telai di retrofit e kit di collegamento che si adattano alle configurazioni di tubazioni esistenti, riducendo al minimo i tempi di inattività durante la sostituzione.
Utilizzare un design con intercapedine ampia per succhi crudi ad alto contenuto di solidi. Installare filtri a monte per rimuovere le particelle più grandi. Programmare cicli CIP (pulizia in loco) giornalieri con soluzioni caustiche e acide. Le unità SHPHE sono progettate per consentire un facile accesso ai pacchi di piastre per la pulizia meccanica, quando necessario.
L'acciaio inossidabile AISI 316L è lo standard per la maggior parte delle applicazioni con succhi di frutta zuccherati. Per succhi altamente acidi o quando si utilizzano detergenti aggressivi, si consigliano piastre in acciaio inossidabile 904L o titanio. SHPHE offre tutte e tre le opzioni in base alla specifica analisi del mezzo di coltura.
Le unità saldate eliminano le perdite dovute alle guarnizioni e possono sopportare temperature e pressioni più elevate. Sono ideali per applicazioni di conversione vapore-succo e per stazioni di evaporazione. Le unità con guarnizioni sono più economiche per applicazioni a bassa pressione e bassa temperatura e consentono una facile sostituzione delle piastre o modifiche di capacità.
Contatta SHPHE fornendo i parametri del tuo processo: portata, temperature di ingresso/uscita, pressione di esercizio e composizione del fluido. Il loro team di ingegneri ti fornirà gratuitamente un progetto termico e una selezione della soluzione più adatta entro 24-48 ore, comprensivi di scheda tecnica dettagliata e disegno dimensionale.
Per ottenere un preventivo accurato per lo scambiatore di calore del vostro zuccherificio, vi preghiamo di fornire i seguenti dettagli: portata (m³/h o GPM), temperature di ingresso e uscita su entrambi i lati, pressione di esercizio (bar o psi), tipo e composizione del fluido (ad esempio, succo misto, succo limpido, sciroppo, vapore, condensa) ed eventuali requisiti speciali come la qualità del materiale o la dimensione della connessione. Il team di SHPHE vi risponderà con una proposta completa che includerà prestazioni termiche, dimensioni, peso e prezzo. Il loro supporto tecnico gratuito vi garantirà di scegliere la soluzione più conveniente per le esigenze di recupero del calore del vostro zuccherificio. Ottimizzate oggi stesso le vostre prestazioni termiche con un affidabile scambiatore di calore per zuccherificio di SHPHE.
Vi forniamo soluzioni complete per il commercio estero per aiutare le imprese a raggiungere lo sviluppo globale.
I gas di scarico di forni e caldaie industriali trasportano enormi quantità di energia termica inutilizzata. Il preriscaldatore d'aria a piastre (PAPH) SHPHE, progettato su misura, è specificamente studiato per intercettare questi gas di scarico ad alta temperatura, recuperando il prezioso calore di scarto e trasferendolo direttamente all'aria comburente o ai flussi di gas di processo in ingresso. Elevando significativamente la temperatura dell'aria di alimentazione della fiamma, i nostri sistemi personalizzati ottimizzano la termodinamica della combustione, garantiscono un notevole risparmio di carburante e riducono drasticamente le emissioni di carbonio e le emissioni industriali. Costruiti per resistere ad ambienti con gas di scarico difficili, i sistemi PAPH SHPHE rappresentano la scelta ideale per gli impianti moderni ad alta intensità energetica che privilegiano la conformità alle normative sulla decarbossilazione e la massima efficienza termica.
Progettati su misura per le esigenze di processo più severe. Noi di SHPHE non ci limitiamo a fornire apparecchiature; progettiamo soluzioni termiche personalizzate. I nostri scambiatori di calore a piastre saldate HT-Bloc sono configurati su misura dai nostri ingegneri esperti per superare le sfide specifiche del vostro settore, che si tratti di fluidi ad alta viscosità, temperature estreme o vincoli di spazio stringenti.
Dall'invenzione dello scambiatore di calore a piastre (PHE) nel 1923, la tecnologia termica si è evoluta dai processi standard per l'industria alimentare a operazioni industriali altamente complesse. Noi di SHPHE prendiamo questo design classico e versatile e lo trasformiamo in soluzioni di trasferimento termico altamente personalizzate, adattate ai vostri fluidi di processo e carichi termici specifici. Mentre i tradizionali PHE con guarnizioni offrono elevata efficienza e ingombro ridotto, SHPHE ottimizza le corrugazioni delle piastre, la metallurgia e i sistemi di tenuta per gestire i vostri parametri specifici relativi a sostanze chimiche, HVAC o recupero energetico. I nostri scambiatori di calore a piastre con guarnizioni, progettati su misura, offrono un'eccezionale scalabilità e facilità di manutenzione, rappresentando una risorsa indispensabile per le industrie pesanti, tra cui quelle petrolifere e del gas, metallurgiche e alimentari, dove la disponibilità, il recupero energetico e la sostenibilità a lungo termine sono le massime priorità.
I processi industriali che coinvolgono fanghi pieni di particelle, sciroppi ad alta viscosità o pasta di cellulosa ricca di fibre richiedono più di semplici apparecchiature standard: necessitano di una gestione termica progettata specificamente per questo scopo. Noi di SHPHE configuriamo lo scambiatore di calore a piastre saldate TP per affrontare direttamente i gravi problemi di incrostazione, ostruzione ed erosione che affliggono il vostro impianto. Combinando geometrie dei canali personalizzate, metallurgia resistente all'usura e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati, garantiamo la massima continuità produttiva laddove gli scambiatori di calore convenzionali falliscono.
Seleziona i prodotti e i servizi per il commercio estero più richiesti per soddisfare le tue diverse esigenze.
Nata a metà del XX secolo per superare i colli di bottiglia produttivi e i limiti di peso dei componenti termici standard con rivestimento, la piastra a cuscino (nota anche come piastra a fossette o piastra goffrata) ha rivoluzionato l'ingegneria di precisione delle pareti fluidiche. In SHPHE, prendiamo questa tecnologia altamente flessibile e la eleviamo a fondamento per l'integrazione su misura del trasferimento di calore industriale. Utilizzando la saldatura laser a fibra CNC automatizzata all'avanguardia, i nostri ingegneri personalizzano i profili di gonfiaggio meccanico e le griglie di passo dei punti per adattarsi direttamente alla dinamica dei fluidi, ai limiti di pressione e alle configurazioni dei recipienti specifici. Oggi, le piastre a cuscino personalizzate di SHPHE sono risorse indispensabili per gli impianti di processo di tutto il mondo che privilegiano prestazioni termiche avanzate, sicurezza a zero perdite e processi igienici, rappresentando la soluzione definitiva per i settori del raffreddamento alimentare, farmaceutico, chimico e dei materiali sfusi.
Soluzioni anti-intasamento personalizzate per fanghi ad alta viscosità: progettati specificamente per contrastare gravi incrostazioni industriali, gli scambiatori di calore a piastre saldate a intercapedine ampia SHPHE sono realizzati su misura per gestire fluidi complessi contenenti fibre dense, cristalli grossolani o sospensioni solide senza intasamenti. Ogni canale non ostruito è calcolato e formato da pacchi di piastre saldate al laser che corrispondono esattamente alla reologia e alla granulometria del fluido, eliminando completamente le "zone morte" strutturali e il ristagno del fluido. Disponibili in configurazioni verticali altamente compatte e in versatili configurazioni orizzontali, le nostre soluzioni di ingegneria verticale riducono drasticamente l'ingombro dell'impianto, mantenendo al contempo una portata di prodotto ininterrotta, perdite di carico minime e un funzionamento continuo impeccabile anche in cicli di processo difficili.
Dall'invenzione dello scambiatore di calore a piastre (PHE) nel 1923, la tecnologia termica si è evoluta dai processi standard per l'industria alimentare a operazioni industriali altamente complesse. Noi di SHPHE prendiamo questo design classico e versatile e lo trasformiamo in soluzioni di trasferimento termico altamente personalizzate, adattate ai vostri fluidi di processo e carichi termici specifici. Mentre i tradizionali PHE con guarnizioni offrono elevata efficienza e ingombro ridotto, SHPHE ottimizza le corrugazioni delle piastre, la metallurgia e i sistemi di tenuta per gestire i vostri parametri specifici relativi a sostanze chimiche, HVAC o recupero energetico. I nostri scambiatori di calore a piastre con guarnizioni, progettati su misura, offrono un'eccezionale scalabilità e facilità di manutenzione, rappresentando una risorsa indispensabile per le industrie pesanti, tra cui quelle petrolifere e del gas, metallurgiche e alimentari, dove la disponibilità, il recupero energetico e la sostenibilità a lungo termine sono le massime priorità.
IngleseEN
Commenti degli utenti
Condivisione di esperienze di assistenza da parte di clienti reali
Lena
Ingegnere di processoAbbiamo sostituito il nostro vecchio evaporatore con uno di questi la scorsa stagione e la differenza in termini di efficienza termica è enorme. Raschiare i residui dalle vecchie piastre era un incubo settimanale; questa unità, invece, rimuove i depositi molto meglio di quanto mi aspettassi. L'unico inconveniente è stato il materiale della guarnizione del primo lotto: l'abbiamo sostituito con un composto diverso e da allora tutto funziona alla perfezione. Un ottimo investimento per chiunque utilizzi la cristallizzazione continua.
Marco
Capo turnoSinceramente, ero scettico all'idea di spendere soldi extra per un nuovo scambiatore di calore, ma la produzione del nostro impianto per turno è decisamente aumentata. Il succo ora si riscalda in modo più uniforme, quindi non dobbiamo più combattere i punti freddi nel chiarificatore. Non è magia, bisogna comunque tenere d'occhio la caduta di pressione, ma la manutenzione è molto meno problematica. L'unico inconveniente è che i bulloni della flangia hanno una misura metrica insolita che non avevo nella mia cassetta degli attrezzi. Ne è valsa comunque la pena.
Priya
Tecnico di manutenzioneLavoro come meccanico su macchinari per zuccherifici da quindici anni e questo è il primo scambiatore di calore su cui ho lavorato in cui il fascio tubiero si sfila senza problemi. I cicli di pulizia prima richiedevano mezza giornata; ora li finisco in meno di due ore. La resistenza alla corrosione della piastra tubiera è di gran lunga superiore a quella delle vecchie unità in acciaio al carbonio che avevamo. Se siete stanchi di riparare perdite ogni due settimane, prendete questo.
Tomás
Responsabile delle operazioniAbbiamo messo a dura prova questa unità durante l'intero periodo di raccolta e non ha dato alcun problema. Il consumo di vapore è diminuito di circa l'8% rispetto alla nostra configurazione precedente, il che si fa sentire rapidamente quando si lavora 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'unico motivo per cui non assegno il punteggio massimo è che il manuale di installazione iniziale era un po' vago riguardo al tubo di ritorno della condensa: abbiamo dovuto contattare l'assistenza tecnica per chiarire il problema. Una volta configurata correttamente, però, si è dimostrata estremamente affidabile.