Quando è necessario uno scambiatore di calore in grado di resistere a condizioni difficili, i modelli a piastre in acciaio inossidabile rappresentano una scelta solida. Le piastre sono realizzate in acciaio inossidabile 316L, resistente alla corrosione da cloruri e fluidi acidi. Ciò le rende adatte per processi chimici, produzione alimentare e di bevande e sistemi HVAC. Ogni piastra è stampata con un motivo a spina di pesce per creare un flusso turbolento, che migliora l'efficienza del trasferimento di calore fino al 30% rispetto alle piastre lisce.
I nostri scambiatori di calore sono disponibili in diverse dimensioni, da unità compatte con 10 piastre a configurazioni più grandi con 200 piastre. Lo spessore delle piastre è tipicamente compreso tra 0,5 mm e 0,8 mm, per un buon equilibrio tra resistenza e conducibilità termica. Le guarnizioni sono realizzate in NBR o EPDM, a seconda del tipo di fluido e dell'intervallo di temperatura. Per applicazioni ad alta temperatura, consigliamo guarnizioni in EPDM in grado di resistere a temperature fino a 150 °C in modo continuativo.
L'installazione è semplice. Il telaio è realizzato in acciaio al carbonio e rivestito per resistere alla corrosione. Sono disponibili connessioni filettate o flangiate, con diametri da 1 a 6 pollici. Ogni unità viene testata a una pressione pari a 1,3 volte la pressione di progetto prima della spedizione. Offriamo anche configurazioni di piastre personalizzate qualora il vostro processo richieda portate o differenziali di temperatura specifici.
Per la manutenzione, il pacco di piastre può essere aperto facilmente per la pulizia o la sostituzione delle piastre. Questa progettazione riduce i tempi di inattività e mantiene il funzionamento senza intoppi. Molti utenti segnalano intervalli di manutenzione da 12 a 18 mesi con un adeguato trattamento dell'acqua. Se si lavora con fluidi viscosi o fluidi contenenti particelle, si consiglia di prendere in considerazione i nostri modelli di piastre a intercapedine ampia, in grado di gestire particelle di dimensioni maggiori senza intasarsi.
I dati prestazionali provenienti da installazioni sul campo dimostrano che i nostri scambiatori di calore a piastre in acciaio inossidabile raggiungono coefficienti di scambio termico compresi tra 3000 e 7000 W/m²K, a seconda delle proprietà del fluido e delle portate. Ad esempio, in una tipica applicazione acqua-acqua con portate di 50 m³/h è possibile ottenere una differenza di temperatura da 2 °C a 5 °C. Questa efficienza si traduce in un risparmio energetico dal 15% al 25% rispetto agli scambiatori a fascio tubiero con applicazioni simili.
Offriamo anche soluzioni personalizzate per settori specifici. Per l'industria lattiero-casearia, i nostri scambiatori soddisfano gli standard sanitari 3A con superfici lucidate e telai facili da pulire. Per gli impianti chimici, forniamo unità con piastre in Hastelloy o titanio per fluidi aggressivi. Ogni progetto personalizzato viene esaminato dal nostro team di ingegneri per garantire la perfetta corrispondenza con i parametri del vostro processo.
Se desideri saperne di più su come questi scambiatori si adattano alla tua applicazione, esplora la nostrascambiatori di calore a piastre con guarnizionioppure controlla ilScambiatore di calore a piastre saldate TPper le opzioni completamente saldate. Entrambe le linee di prodotti utilizzano gli stessi materiali in acciaio inossidabile di alta qualità e sono supportate dal nostro processo di garanzia della qualità.
Tutte le unità sono coperte da una garanzia standard di 12 mesi contro i difetti di fabbricazione. Forniamo inoltre documentazione tecnica, inclusi disegni dimensionali, curve pressione-temperatura e manuali di installazione. Il nostro team può assistervi nei calcoli di dimensionamento se ci fornite le portate, le temperature di ingresso e di uscita e i tipi di fluido. Questo vi garantisce di ottenere lo scambiatore di calore più adatto al vostro processo, evitando sovradimensionamenti.
Che abbiate bisogno di una singola unità per un impianto pilota o di più unità per un impianto su larga scala, la nostra capacità produttiva può soddisfare le vostre tempistiche. I modelli standard vengono spediti entro 2-3 settimane, mentre per i modelli personalizzati sono generalmente necessarie 4-6 settimane. Contattateci tramite il sito web per un preventivo o per una consulenza tecnica.
Vi forniamo soluzioni complete per il commercio estero per aiutare le imprese a raggiungere lo sviluppo globale.
I processi industriali che coinvolgono fanghi pieni di particelle, sciroppi ad alta viscosità o pasta di cellulosa ricca di fibre richiedono più di semplici apparecchiature standard: necessitano di una gestione termica progettata specificamente per questo scopo. Noi di SHPHE configuriamo lo scambiatore di calore a piastre saldate TP per affrontare direttamente i gravi problemi di incrostazione, ostruzione ed erosione che affliggono il vostro impianto. Combinando geometrie dei canali personalizzate, metallurgia resistente all'usura e sistemi CIP (Cleaning-in-Place) integrati, garantiamo la massima continuità produttiva laddove gli scambiatori di calore convenzionali falliscono.
Progettati su misura per le esigenze di processo più severe. Noi di SHPHE non ci limitiamo a fornire apparecchiature; progettiamo soluzioni termiche personalizzate. I nostri scambiatori di calore a piastre saldate HT-Bloc sono configurati su misura dai nostri ingegneri esperti per superare le sfide specifiche del vostro settore, che si tratti di fluidi ad alta viscosità, temperature estreme o vincoli di spazio stringenti.
Soluzioni anti-intasamento progettate su misura per fanghi ad alta viscosità:
Progettati specificamente per contrastare gravi incrostazioni industriali, gli scambiatori di calore a piastre saldate a intercapedine ampia SHPHE sono realizzati su misura per gestire fluidi complessi contenenti fibre dense, cristalli grossolani o sospensioni solide senza intasamenti. Ogni canale non ostruito è calcolato e formato da pacchi di piastre saldate al laser che corrispondono esattamente alla reologia e alla granulometria del fluido, eliminando completamente le "zone morte" strutturali e il ristagno del fluido. Disponibili in configurazioni verticali estremamente compatte e in versatili configurazioni orizzontali, la nostra ingegneria verticale riduce drasticamente l'ingombro dell'impianto, mantenendo al contempo una portata di prodotto ininterrotta, perdite di carico minime e un funzionamento continuo impeccabile anche in circuiti di processo difficili.
Dall'invenzione dello scambiatore di calore a piastre (PHE) nel 1923, la tecnologia termica si è evoluta dai processi standard per l'industria alimentare a operazioni industriali altamente complesse. Noi di SHPHE prendiamo questo design classico e versatile e lo trasformiamo in soluzioni di trasferimento termico altamente personalizzate, adattate ai vostri fluidi di processo e carichi termici specifici. Mentre i tradizionali PHE con guarnizioni offrono elevata efficienza e ingombro ridotto, SHPHE ottimizza le corrugazioni delle piastre, la metallurgia e i sistemi di tenuta per gestire i vostri parametri specifici relativi a sostanze chimiche, HVAC o recupero energetico. I nostri scambiatori di calore a piastre con guarnizioni, progettati su misura, offrono un'eccezionale scalabilità e facilità di manutenzione, rappresentando una risorsa indispensabile per le industrie pesanti, tra cui quelle petrolifere e del gas, metallurgiche e alimentari, dove la disponibilità, il recupero energetico e la sostenibilità a lungo termine sono le massime priorità.
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