Cercate uno scambiatore di calore affidabile per il raffreddamento dell'olio lubrificante che mantenga i vostri macchinari alla temperatura ottimale? Le nostre unità ad alte prestazioni sono realizzate con tecnologia a piastre saldate, offrendo un efficiente trasferimento di calore e una lunga durata. Progettati per applicazioni industriali, questi scambiatori sono in grado di gestire condizioni difficili, mantenendo la viscosità dell'olio e proteggendo le apparecchiature. Continuate a leggere per scoprire le caratteristiche principali, i dati prestazionali e come si integrano nel vostro sistema.
Perché scegliere un radiatore dell'olio lubrificante con piastre saldate?
In molti contesti industriali, i sistemi di lubrificazione necessitano di un raffreddamento costante per prevenire il surriscaldamento e mantenere una lubrificazione adeguata. I nostri scambiatori di calore utilizzano una struttura a piastre completamente saldate, che elimina le guarnizioni e riduce il rischio di perdite. Questa configurazione è particolarmente adatta per applicazioni in cui le temperature dell'olio variano da 40 °C a 150 °C, con pressioni nominali fino a 30 bar a seconda del modello. La disposizione compatta delle piastre offre un'ampia superficie di scambio termico, consentendo un raffreddamento efficiente anche in spazi ristretti.
Indicatori chiave di prestazione
In base a test reali, un'unità tipica con 50 piastre è in grado di gestire un carico termico di circa 80 kW durante il raffreddamento dell'olio lubrificante da 65 °C a 45 °C, utilizzando acqua a 30 °C come fluido di raffreddamento. La caduta di pressione sul lato olio viene mantenuta al di sotto di 1,5 bar per garantire un flusso regolare. Questi valori sono verificati tramite i nostri test di prestazione interni e corrispondono ai requisiti di molti sistemi di lubrificazione per compressori e turbine.
Struttura resistente per un utilizzo a lungo termine
Ogni scambiatore di calore è realizzato con piastre in acciaio inossidabile 316L, resistenti alla corrosione causata dagli additivi dell'olio e dall'acqua di raffreddamento. Le saldature vengono ispezionate con un test di tenuta all'elio per garantire l'assenza di perdite. Offriamo anche opzioni con telai in acciaio al carbonio per una maggiore robustezza in ambienti gravosi. Le unità sono progettate per soddisfare gli standard ASME e PED, offrendo la massima affidabilità.
Facile integrazione nei sistemi esistenti
I nostri scambiatori di calore per olio lubrificante sono dotati di connessioni flangiate standard (da DN50 a DN150) compatibili con le dimensioni delle tubazioni più comuni. Le dimensioni compatte consentono un'installazione senza modifiche sostanziali all'impianto. Su richiesta, forniamo anche posizioni personalizzate per gli ugelli e staffe di montaggio. Che si tratti di ammodernare un vecchio impianto o di costruirne uno nuovo, questi scambiatori si integrano perfettamente.
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Se stai lavorando a un progetto più ampio di recupero del calore o di raffreddamento, dai un'occhiata al nostropiastre per cuscini progettate su misuraper applicazioni con recipienti a camicia, o il nostroscambiatori di calore a piastre con guarnizioniper applicazioni a bassa pressione. Per condizioni di temperatura estreme, ilScambiatore di calore a piastre saldate HT-BlocResiste a temperature fino a 300 °C. Ogni linea di prodotti è realizzata con la stessa attenzione alla qualità e alle prestazioni.
Considerazioni pratiche per la scelta della taglia
Nella scelta di un radiatore per olio lubrificante, è necessario considerare la portata dell'olio, le temperature di ingresso e di uscita e il tipo di fluido refrigerante. Ad esempio, un sistema con una portata di olio di 200 l/min e una riduzione di temperatura desiderata di 20 °C richiede in genere uno scambiatore di calore con circa 100 piastre. Il nostro team tecnico può aiutarvi a calcolare le dimensioni esatte in base alle proprietà del fluido. Per un dimensionamento più preciso, consigliamo di fornire la viscosità dell'olio alla temperatura di esercizio.
Manutenzione e durata di servizio
Non essendoci guarnizioni da sostituire, la manutenzione consiste principalmente nella pulizia periodica del lato acqua di raffreddamento per prevenire la formazione di incrostazioni. In condizioni di acqua pulita, l'unità può funzionare per anni senza cali di prestazioni. La struttura saldata, inoltre, riduce il numero di componenti da ispezionare. Si consiglia di controllare la pressione differenziale attraverso lo scambiatore ogni sei mesi per individuare tempestivamente eventuali incrostazioni.
Se avete in mente una specifica applicazione di raffreddamento dell'olio lubrificante, non esitate a contattarci fornendoci i vostri parametri operativi. Possiamo fornirvi una proposta dettagliata, comprensiva di curve di prestazione e disegni dimensionali. Il nostro obiettivo è aiutarvi a trovare lo scambiatore di calore più adatto a garantire il corretto funzionamento delle vostre apparecchiature.
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