Il malfunzionamento del filtro a monte può esporre uno scambiatore di calore a sospensione di allumina a detriti che, in condizioni operative normali, non erano destinati a ricevere. Un passaggio ampio contribuisce a far passare la sospensione specificata, ma filtri rotti, frammenti di incrostazioni e corpi estranei possono comunque causare ostruzioni, erosione e danni alle piastre.
Nei sistemi di raffreddamento a precipitazione con inoculo, il filtro e lo scambiatore fanno parte dello stesso sistema idraulico. Un filtro danneggiato o una guarnizione difettosa possono consentire l'ingresso di materiale di dimensioni eccessive nello scambiatore. Il conseguente blocco parziale dei canali modifica la distribuzione del flusso: alcuni canali trasportano un flusso inferiore, mentre altre zone possono presentare velocità localmente più elevate.
Questa combinazione può favorire la deposizione di residui e l'usura localizzata. Se l'integrità della piastra viene compromessa, la sospensione alcalina del processo può contaminare il lato dell'acqua di circolazione. Una semplice operazione di pulizia non è sufficiente a riparare un filtro a monte danneggiato o una piastra già perforata.
| Osservazione | Possibile spiegazione | Utile prossimo controllo |
|---|---|---|
| Aumento della caduta di pressione del filtro a flusso comparabile | Accumulo di detriti o riduzione della superficie del filtro | Confronta l'andamento con il limite di pulizia approvato |
| Caduta di pressione inaspettatamente bassa dopo un'anomalia | Flusso ridotto, bypass o possibile danneggiamento del filtro. | Verificare il flusso, la posizione delle valvole e l'integrità del filtro. |
| Aumento della caduta di pressione dello scambiatore | Restrizione del canale, alterazione delle proprietà della sospensione o flusso eccessivo | Verificare sia le condizioni del processo che la protezione a monte |
| Composizione chimica dell'acqua di raffreddamento modificata | Possibile contaminazione dal lato del processo | Seguire la procedura di isolamento e indagine sull'integrità dell'impianto. |
Nessuna singola lettura della pressione differenziale è sufficiente a stabilire la causa. Le condizioni dello strumento, il flusso operativo e la linea di base pulita sono elementi necessari per contestualizzare. Una lettura bassa non è automaticamente prova che il filtro sia pulito.
L'apertura del filtro, la superficie effettiva del setaccio, la portata minima di esercizio e la perdita di pressione ammissibile devono essere valutate congiuntamente. Un alloggiamento sovradimensionato non è necessariamente una soluzione migliore se la bassa velocità locale favorisce la sedimentazione delle particelle. Allo stesso modo, aumentare la portata della pompa per ripristinare il funzionamento può peggiorare l'erosione quando il sistema di protezione è compromesso.
ILscambiatore di calore a piastre saldate a intercapedine ampiaLa configurazione dei canali e degli ingressi deve essere scelta in base alla distribuzione granulometrica, alla concentrazione, alla reologia della sospensione e alle condizioni previste di presenza di detriti. La filtrazione deve rimuovere eventuali residui indesiderati senza eliminare involontariamente i solidi che appartengono al processo produttivo.
Registrare le condizioni del filtro, delle guarnizioni, l'andamento della caduta di pressione, le escursioni di flusso e il materiale rimosso durante la pulizia. Ispezionare dopo interruzioni del processo o segni di danneggiamento, oltre ai controlli programmati in loco. Gli intervalli di sostituzione devono riflettere l'usura osservata e i requisiti del produttore, piuttosto che un ciclo mensile universale presunto.
Laddove sia disponibile un pacchetto di strumenti adeguato,Monitoraggio e ottimizzazione Smart EyePuò supportare il monitoraggio delle tendenze di temperatura dello scambiatore, della caduta di pressione e delle condizioni operative. Il monitoraggio fornisce elementi utili per un'indagine; non sostituisce l'ispezione fisica in caso di sospetto danneggiamento del filtro o delle piastre.
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